取扱製品案内Alcut
アルカット
造船・橋梁・鉄骨の製作現場から生まれたエアー駆動のハンディーR面取機
R=1～4mmの面取加工
一般のエアーグラインダー作業の感覚で、造船・橋梁・鉄骨製品等のフリーエッジ部に対し、簡単な切削チップの交換によって、R1～4mmの面取作業ができます。C面取もチップ交換のみで可能です。さらに、造船・橋梁・鉄骨等の「フリーエッジ」の直線のみでなく「スカラップ」部、「ホール」部のR13mm以上の面取作業にも対応しています。
小物部品の外周部・曲線部もらくらく加工
設置型のR面取機では加工できない小物部品、あるいは抜き取り孔やスカラップ等の曲線部のR面取加工を行うものです。ハンディータイプのエアーR面取機のため、グラインダー作業のような感覚で操作できます。
材料が重なっていても加工OK!!
材料（板厚9mm以上）が重なっていて、別の材料が下側にあるままの状態でも加工することができるため、加工前の材料の展開が不要です。
エアー駆動なので電源不要
重量4kg弱の小型設計に加え、エアー駆動方式を採用。持ち運びに便利です。電源を気にせず、あらゆる場所での加工作業に対応できます。
サンプルワーク
主要目
| 型式 | KHC-33 |
|---|---|
| 概略寸法 | ベース径 150 φ 最大径 90 φ 高さ 155mm |
| チップ | 3枚 |
| 最小加工半径 | R17mm |
| 面取能力R&C | 1mm ～ 4mm 重ね加工 |
| 板厚 | 8.0mm |
| 重量 | 3.8kg |
| 切削速度 | 2m/min ～ 3m/min |
| ホース口径 | 8mm |
| 回転数 | 6,500rpm/mm |
| 使用圧力 | 4kg/cm3 ～ 6kg/cm3 |
| 標準付属品 | ホースセット：1 丸棒レンチ：1 フックレンチ：2 六角レンチ：1 Rゲージ：1 チップ：1セット |
よくあるご質問
加工可能なRのサイズを教えてください。
1R、2R、3R、4Rが可能です理屈上はさらに大きなRも可能ですが、反力が大きくチップへの負荷が大きくなるのでお勧めできません。
溶断された鋼板の端面が90°出ていない場合でも加工は可能ですか？
アルカットは鋼板の切断面が90°で仕上がっていることを想定して設計されています。したがって裏表で鋭角鈍角になっている鋼板ではR面の取れ方はかわりますが、ある程度対応できるように刃の出具合を調節できるようにしています。
また、鋭角、鈍角用のガイドローラー（先端中央のガイド用のベアリング）もご用意していますので、ある程度の対応は可能です。
使い始めから修理まではどれくらいの時間がかかりますか？
使用頻度に環境にもよりますが、通常ご購入された製品が修理に入ってくるのはおおよそ3～4年後くらいかと思われます。
チップの寿命はどれくらいでしょうか？
こちらも使用状況にもよりますが、チップの4辺裏表を使用して300～400Ｍが目安になると思います。
アルカットDH
エアー駆動のハンディーR面取機 KHC-33 ドレンホール面取機
製品の特徴
- 従来のR面取機で加工が難しかった、溶接後の狭隘な部分の加工が可能になりました。
- 造船におけるドレンホール等の面取作業が可能です。
- ベースのサイズ（120φ、175φ仕様）でホールの大小に対応します。
サンプルワーク
主要目
| 型式 | KHC-33-DH |
|---|---|
| 概略寸法 | ベース径 120 φ（175 φ） 最大径 175 φ 高さ 200mm |
| チップ | 3R 3個使用 |
| 最小加工半径 | R13mm |
| 板厚 | 11.0mm |
| 重量 | 2.6kg |
| 切削速度 | 1.5m/min ～ 2m/min |
| ホース口径 | 8mm |
| 回転数 | 6,500rpm/mm |
| 使用圧力 | 4kg/cm3 ～ 6kg/cm3 |
アルカットJr
エアー駆動のハンディーR面取機 KHC-33シリーズ 小径面取機
造船、橋梁等の加工の上で、「既存機で加工不可能なR面取箇所も加工できる機種を」とのご要望に応えて、
アルカットの弟分登場!!
製品の特徴
- 従来のR面取機で加工が難しかった小径・鋭角なR部分の加工が可能になりました。
主要目
| 型式 | KHC-33-SR |
|---|---|
| 概略寸法 | ベース径 106 φ 最大径 106 φ 高さ 155mm |
| チップ | 3R 2個使用 |
| 最小加工半径 | R9mm |
| 板厚 | 11.0mm |
| 重量 | 3.4kg |
| 切削速度 | 1.5m/min ～ 2m/min |
| ホース口径 | 8mm |
| 回転数 | 6,500rpm/mm |
| 使用圧力 | 4kg/cm3 ～ 6kg/cm3 |
ロール圧延方式R面取装置
ライン設備にピッタリ！
本装置は、構造物の長大化・高度化に伴う塗装品質の長期保証などの要求に応えて、
フリーエッジ部の塗装品質を高めるためにR面取加工を行うものです。ロール圧延方式を採用しているため、
ライン化が容易であり、スティフナなど多量の矩形状部材のR面取加工も高速で行えます。
製品の特徴
- ロール圧延方式のため、R=2～3mmのR面取を高速（常用で10m/min）で行えます。また、4稜線を同時に処理することもでき、効率的です。
- 歪取りロールを装備することによって、ガス切断やR面取加工で発生した歪みをR面取加工と同時に除去することができます。
- ロールは半永久的に使用でき、余分な副資材や消耗品は必要ありませんので、ランニングコストを安く抑えられます。
主要目
| 項目 | 諸元 |
|---|---|
| 部材板幅 | 80～250mm |
| 部材板厚 | 9～32m |
| 面取方法 | ロール圧延方式 |
| R面形状 | R=2または3mm（選択） |
| 面取速度 | 最大 20m/min |
撹拌機 エア・ミキサー
あらゆる液体の撹拌に！
- 小型撹拌機
-
小型で軽量ながら、高粘度の連続撹拌にも耐えられる強度に設計されています。
M03-700P / M03-700S / M03-3000P / M05-1800BN / M05-1800DN / M05-600BN / M05-600DN
- 中型撹拌機
-
標準型と強力型をご用意。
M08-3000 / M08-1200
- 大型撹拌機
-
高粘度、大容器用の大型撹拌機です。
M15-1000 / M15-600 / M15-1000DL
主要目
| 小型撹拌機 諸元 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M03-700P | M03-700S | M03-3000P | M05-1800BN | M05-1800DN | M05-600BN | M05-600DN | |
| 空気圧（6kg/cm2） | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 回転数(rpm) | 100 ～ 700 | 100 ～ 700 | 300 ～ 3,000 | 300 ～ 2,000 | 300 ～ 2,000 | 80 ～ 450 | 80 ～ 450 |
| 最大トルク（kg/m） | 1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.83 | 0.83 | 4 | 4 |
| 出力（PS） | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 最大空費（m3/min） | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 重量（kg） | 1.9 | 2.2 | 1.7 | 3.2 | 4 | 3.8 | 5.3 |
| ホース径（mm） | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 ～ 9 | 6.5 ～ 9 | 6.5 ～ 9 | 6.5 ～ 9 |
| ホース接手 | PT 1/4 | PT 1/4 | PT 1/4 | PT 1/4 | PT 1/4 | PT 1/4 | PT 1/4 |
| 中型撹拌機 諸元 | 大型撹拌機 諸元 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| M08-3000 | M08-1200 | M15-1000 | M15-600 | M15-1000DL | |
| 空気圧（6kg/cm2） | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 回転数(rpm) | 400 ～ 3,000 | 200 ～ 1,200 | 100 ～ 1,000 | 80 ～ 600 | 100 ～ 1,000 |
| 最大トルク（kg/m） | 0.82 | 1.8 | 3.8 | 6.3 | 3.8 |
| 出力（PS） | 1 | 1 | 1.5 | 1.9 | 1.9 |
| 最大空費（m3/min） | 0.9 | 0.9 | 1.4 | 1.9 | 1.9 |
| 重量（kg） | 5.4 | 6 | 13 | 18.5 | 23.5 |
| ホース径（mm） | 9 ～ 12.7 | 9 ～ 12.7 | 9 ～ 12.7 | 12.7 | 12.7 |
| ホース接手 | PT 3/8 | PT 3/8 | PT 3/8 | PT 1/2 | PT 1/2 |
その他加工製品
樹脂・金属加工、プラスチック製品など
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